江门沙迪克慢走丝机床多重优惠

沙迪克维修

故障现象：POWER ON后，

E00333(X)报警

E00333(Y)报警

E00333(U)报警

E00333(V)报警

E00333(Z)报警

原因分析：一般为光栅尺或马达异常

E00334(X)报警

E00334(Y)报警

E00334(U)报警

E00334(V)报警

E00334(Z)报警

原因分析：一般为对应的轴驱动异常

POWER ON后，移动各轴有下面的警告内容。

E00335(X)报警

E00335(Y)报警

E00335(U)报警

E00335(V)报警

E00335(Z)报警

一般为对应各轴的阻尼过大引起对策

1，检查对应轴的制动气缸是否正常。

2，检查导轨是否生锈，并加注导轨油。

③打旋转。一般圆棒和圆锥或者不便于用表去校的工件，可以打旋转，如果是打表校正时间很长，用打旋转可以节约时间，也可以用打旋转校边平行。打旋转的方法：先在左边碰一点→G92XY→移到右边同一个直线的地方碰一点→MDI里面输入KX*.*KY*.*回车下一行输入G126（*.*中的数为当前XY座标中显示的数）→-按绿色键ENT执行→然后再在这条直线上碰两点,验正这条边是不是打旋转正确了,也就是水平了。打旋转后哪些操作功能不要使用:不要用G97 不要校垂直(校工件火花垂直在打旋转之前做好) 不要用无代码中的垂直校火花。

这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力，能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降低到***小程度，较好地保证模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长，机床易损件消耗量大，增加了模板的制造成本。另外机床本身随加工时间的延长及温度的波动也会产生蠕变。因此，根据实际测量和比较，模板在加工精度允许的情况下，可采用首1次统一加工取废料不变，而将后面的2、3、4次合在一起进行切割(即a切割第2次后，不移位、不剪丝紧接着割第3、4次→b→c……→n)，或省去第4次切割而做3次切割。这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。4次及3次切割中各次的加工余量、加工精度、表面粗糙度的参考值见表1及表2。初步估算一下，型孔之间的移位、穿丝、剪丝、上水、下水等均按1min计算。采用这种切割方法，加工1块有100个型孔的模板，每次将会节省大约9h的加工时间，切割4次共节省大约30h，这样对使用费用昂贵的慢走丝线切割机床来说，既提高了生产效率，又降低费用消耗，因此也降低了模板的制造成本。

日本沙迪克慢走丝沙迪克慢走丝机床

高厚度材料怎样做到加工出来的孔或外形上中下尺寸一致?

高的工件要保证上中下尺寸一样 A提高走丝速度，线张力稍加大一点 B修刀时在修首一刀(成型刀)时，多修几次，也就是重复修首一刀(因为这一刀主要是修成型的，后面的是修光洁度的)C如果是中凸或中凹的，大部分机床可以 在电参数里调节(一般是调节伺服电压SV的)D如果割出来呈锥形(一头大一头小或相反)，可以用锥补进行补正，也就是在程序里加割锥度(一般0.002)。